GH3128高温合金硬度是多少

GH3128高温合金
GH3128
GH3128（GH128）是以钨、钼固溶强化并用硼、铈、锆强化晶界的镍基合金，具有高的塑性，较高的持久蠕变强度以及良好的抗氧化性和冲压、焊接等性能。
GH3128（GH128）概述
其综合性能优于GH3044和GH3536等同类镍基固溶合金。适合于制造害950℃下长期工作的航空发动机的燃烧室火焰筒、加力燃烧室壳体、调节片及其他高温零部件，主要产品为冷轧薄板，也可供应热轧板、棒材、锻件、丝材和管材。
GH3128热处理制度
交货状态固溶温度为1140～1180℃，空冷。高温性能经1200℃补充固溶处理后进行检验。
GH3128(GH128) 品种规格与状态
冷轧薄板0.8～4.0mm、热轧板4～14mm、冷拉焊丝Φ0.3～10mm。冷轧板和热轧板于固溶和酸洗；焊丝于冷拉、半硬或固溶和酸洗状态。
GH3128(GH128) 熔炼与铸造工艺
非真空或真空感应炉加电渣重熔。
GH3128(GH128) 应用概况与特殊要求
合金适用于制造在950℃以下工作的航空发动机燃烧室和加力燃烧室零部件，使用效果良好。
1.1、GH3128(GH128) 材料牌号
GH3128(GH128，红星11号）
1.2、GH3128(GH128) 相近牌号
1.3、GH3128(GH128) 材料的技术标准
GJB 1952-1994 《航空用高温合金冷轧薄板规范》
GJB 2612-1996 《焊接用高温合金冷拉丝材规范》
GJB 2612-1996 《航空用高温合金热轧板规范》
1.4、GH3128(GH128) 化学成分
表1-1 %
C	Cr	Ni	W	Mo	Al	Ti
≤0.05	19.0～22.0	余量	7.5～9.0	7.5～9.0	0.40～0.80	0.4～0.80

Fe	B	Zr	Ce	Mn	Si	P	S
≤	≤	≤	≤	≤	≤	≤	≤
0.2	0.005	0.06	0.05	0.50	0.80	0.013	0.013
1.5、GH3128(GH128) 应用领域
· 航空发动机燃烧室火焰筒、加力燃烧室壳体、调节片
· 燃气轮机燃烧室的结构件
· 涡轮发动机燃烧室零部件
· 加力燃烧室零部件
GH4169应用领域
· 航空发动机主燃烧室、加力燃烧室
· 航空发动机焊接结构件
· 发动机安装边、导管
· 导向叶片零部件
GH3128 物理及化学性能
2.1、GH3128(GH128) 热性能
2.1.1、GH3128(GH128) 熔化温度范围 1340～1390℃
2.1.2、GH3128(GH128) 热导率 见表2-1表2-1
θ/℃	100	200	300	400	500	600	700	800	900	950
λ/（W/（m·C））	11.30	12.56	14.24	15.49	16.75	18.42	19.68	21.35	23.02	23.86
2.1.3、GH3128(GH128) 线膨胀系数 见表2-2
表2-2
θ/℃	18～100	18～200	18～300	18～400	18～500	18～600	18～700	18～800	18～900	18～1000
α/10-6C-1	11.25	11.86	12.68	12.80	13.37	13.68	14.46	15.19	15.66	15.29
2.1.4热扩散率 见表2-3
表2-3
θ/℃	25	100	200	300	400	500	600	700	800
Q/（10-6m2/S））	2.30	2.49	2.78	3.08	3.39	3.69	3.88	3.92	4.16
2.2、GH3128(GH128) 密度
ρ=8.81g/cm3
2.3、GH3128(GH128) 电性阻率
表2-4
θ/℃	17	850	900	950	1000	1050	1100	1150
p/（10-6Ω.M））	1.37	1.42	1.39	1.40	1.39	1.38	1.38	1.39
2.4、GH3128(GH128) 磁能型
合金无磁性
2.5、GH3128(GH128) 化学性能
2.5.1、GH3128(GH128) 抗氧化性能 在空气介质中试验100h后的氧化速率见表2-5
表2-5
θ/℃	900	1000	1100
氧化速率/（g/(m3·h））	0.055	0.236	0.269
GH3128(GH128)金相组织结构
该合金在固溶状态为单相奥氏体组织，含有少量细小均匀分布的TiN和M6C。
GH3128(GH128)工艺性能与要求
1、钢锭锻造时装炉温度不**700℃，终锻温度大于900℃。
2、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。
3、合金可以用氩弧焊、点焊、缝焊等方法焊接。